为加强车间6S现场管理，夯实基础，促进6S管理从“形式化”走向“行事化”最后到“习惯化”转变，自今年年初以来，小件涂装厂在公司领导的大力支持下，开展了生产现场全面改善活动，努力打造文明、整洁、有序、安全的工作环境，全面提升现场管理水平。

2月24日，在推行定置管理动员会上高厂长向各位基层管理者明确指出：“管理的精髓在于细！车间的各项管理工作就是要始终遵循这一基本原则，在精细化管理的基础上精益求精”。

小件涂装厂把定置管理作为现场管理提升的突破口，对两条生产线、毛坯库和成品库的物料定置区进行重新布局，粉刷，形成了以“五定”为主要内容的定置管理办法，“五定”即：一是定物品，根据生产需要，确定工作场所需要摆放的物品，对于工作不需要的物品一律清除掉，避免无关物品对正常工作形成干扰，消除无效劳动；二是定位置，在充分考虑安全需求的前提下，按照便于提高工作效率和统一规范的原则，划定各类物品的摆放区域，并分类绘制场所定置图，严格按照图表规定摆放物品，对于公共区域定置的物品，一般不得随意变动，在提高工作效率的同时又显得整齐美观。三是定标准。车间针对生产的不同周期、不同工序，提出精细化管理标准，并自觉地按照精细化标准去执行。四是定程序，对于具体工作制定标准化的管理流程，严格按照流程执行操作，确保管理的规范高效。五是定责任，对每个班组及岗位在定置化管理中的责任区域进行明确，车间采取不定期检查各生产单元落实情况，并将定置管理纳入区域责任制考核，确保持续推行到位。

       如今，定置管理已在小件涂装厂车间现场规范运作，无论是工作环境，还是员工的精神面貌，都有一种焕然一新的感觉。

小件涂装厂作为展示公司管理水平的窗口单位，必将以更加饱满的热情去去实现公司2017年的各项既定指标，健全各项工作规范与制度，不断巩固扩大成果，推动精益化管理、生产现场“6S”管理、安全环保等各项活动向深度和广度发展。

                                     小件涂装厂   宋国刚